ABB y la seguridad en maquinaria: un pilar esencial para la industria

Autor

Marta Triano

El objetivo primordial de los sistemas de seguridad en máquinas, como los controles de parada de emergencia, enclavamientos y sistemas de monitorización que ofrece ABB, es disminuir las posibilidades de accidentes, lesiones y daños que puedan derivarse de fallos en el funcionamiento de la máquina, averías o un uso previsible y no intencional (uso que se realice sin la intención de causar o sufrir daño deliberadamente). Esta necesidad se vuelve aún más crítica en sectores donde las máquinas llevan a cabo tareas complejas y potencialmente peligrosas, como en la manufactura, la construcción, la minería y la manipulación de materiales.

Optimización de la productividad

El cumplimiento de las normas de seguridad no solo reduce los riesgos, sino que también potencia la productividad. En otras palabras, la inversión en medidas de seguridad efectivas no solo protege vidas, sino que también ayuda a minimizar los tiempos de inactividad y fomenta una reputación positiva al adherirse a prácticas empresariales responsables y seguras.

Normativa fundamental sobre maquinaria

Las máquinas y los sistemas están equipados con dispositivos que cuentan con parámetros específicos relacionados con la seguridad. Desde la implementación de la directiva sobre maquinaria 2006/42/CE en 2009, los fabricantes de máquinas han tenido la responsabilidad de diseñar meticulosamente los sistemas de seguridad y demostrar su cumplimiento, preferiblemente utilizando las siguientes normas armonizadas:

IEC/EN 62061 Seguridad de las máquinas - Nivel de integridad de la seguridad (SIL): Esta norma establece los procedimientos para determinar el nivel de integridad de la seguridad (SIL). Se identifican cuatro niveles posibles de SIL: 1, 2 y 3, siendo SIL 3 el más alto y SIL 1 el más bajo.
EN ISO 13849-1 Seguridad de las máquinas - Nivel de rendimiento (PL): Esta norma define los criterios para determinar el nivel de rendimiento (PL) requerido y cómo validar el PL alcanzado por una función de seguridad. Existen cinco niveles de PL: a, b, c, d y e, donde PLe representa el nivel más confiable y PLa el menos confiable. La función de seguridad está compuesta por varios subelementos, y si la evaluación indica que se utilizará SIL3, cada subelemento individual de la función de seguridad y la función en su conjunto deben cumplir con los requisitos de SIL3.

Es importante mencionar que la mayoría de los clientes suelen utilizar el PL (nivel de rendimiento) en aplicaciones de seguridad de maquinaria, ya que ha sido la única norma no vinculada a tecnología específica que ha existido durante un período prolongado. Por otro lado, el SIL es más comúnmente aplicado en sistemas de seguridad de procesos, aunque a veces también se emplea en el ámbito de la maquinaria. Sin embargo, la elección de la norma que cada cliente decida adoptar depende de sus preferencias.

Pasos a seguir para fortalecer la seguridad

Entre las acciones fundamentales que las empresas deben llevar a cabo para asegurar la seguridad de su maquinaria, ABB resalta los siguientes pasos:

Supervisión con Eden: Esta herramienta permite la monitorización eficiente de los resguardos móviles de las máquinas, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad. Además, facilita una instalación sencilla y un menor desgaste, lo que contribuye a un rendimiento duradero.
Control con Sentry: Esta solución permite gestionar de manera efectiva los sensores de seguridad y los contactores, garantizando la detención segura de las funciones peligrosas de la máquina, lo que mejora tanto la protección como la eficiencia operativa.
Conexión con contactores de seguridad: Permite conectar y desconectar sin complicaciones la alimentación a las funciones peligrosas de la máquina, asegurando una retroalimentación precisa del estado mediante el bloque de contacto auxiliar de baja energía, fácilmente identificable por su color amarillo.